本文转自【河北青年报】；
大型储罐焊缝裂纹，一直是工业安全的心头大患。传统检测又危险又费钱——工人得爬上高高的脚手架，工厂还得全线停工等着，就这样还经常漏掉藏在涂层下面的细小裂纹。
无锡学院有支叫“无损探秘者”的本科生团队，为了破解这个难题，在工厂实地调研。
他们跑了二十多家企业，跟着一线工人爬上爬下，完整跟完了一遍检测流程。工服蹭满油污、汗水湿了又干，这些真实的现场体验让他们明白：工人最想要的是不用搭架子、不用停工、自己就能判断有没有裂纹的设备。
方向有了，那就自己造。
弧形罐面不好贴合，就反复改结构设计；现场干扰太多，就不停优化算法。最苦的是每次做出样机，直接拖回工厂让一线操作工上手试，当面提意见，回去接着改，改完再扛回去测。
就这么来回折腾，设备终于争气了——不用打磨涂层、不用停产，机器过一遍就知道哪儿有问题，准确率超过95%。
目前设备已在多家企业实地检测。企业说，省去了停工和搭架子的麻烦，检测快了一大截。
团队成员说，比获奖更珍贵的，是这两年在一线学到的真东西：好技术，得先解决真问题。
如今他们计划成立公司，从长三角起步，把这项技术推向全国。
从油污里走出来，又朝着更大的需求走回去——这群年轻人的创新，正在为国家能源安全出一份力。
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